銅排加工機(jī)的生產(chǎn)工藝要求
1、銅排的下料：根據(jù)銅排加工機(jī)規(guī)格要求下料；下料前就用卡尺測(cè)量銅排的料寬、料厚，確定符合要求之后再下料；將下好的銅排擺放整齊，以免造成劃傷。
2、銅排的劃線：劃線時(shí)要根據(jù)孔的位置合理的進(jìn)行劃線，減少不必要的線條；注意手上的力度，使銅排表面沒(méi)有劃痕，注意要看清圖紙上所標(biāo)注的尺寸，孔徑大小。
3、銅排的沖孔：鉆沖孔時(shí)應(yīng)看清銅排所檔孔徑的大小，采用相應(yīng)大小的沖頭來(lái)沖孔；銅排沖孔完畢后應(yīng)擺放整齊；作業(yè)員工在沖孔時(shí)不應(yīng)戴手套，手應(yīng)和鉆頭之間保持一定的距離，保證自身的安全。
4、銅排的攻絲：當(dāng)銅排加工機(jī)銅排需要攻絲時(shí)，注意要確定底孔的孔徑是否符合要求，再選擇相應(yīng)的絲錐攻絲。
5、銅排折彎：銅排要按不同厚度選用相對(duì)應(yīng)的模具；在調(diào)好模具之后，一定要用廢料試刀，避免不良品產(chǎn)生；折彎作業(yè)人員在折好后應(yīng)做自檢，確定合格之后給檢驗(yàn)員再進(jìn)行檢查。
6、壓鉚：要求銅排加工機(jī)壓鉚嵌件的規(guī)格及壓在銅排的表面上；在壓鉚機(jī)上選擇合適的壓力，避免壓力過(guò)大將銅排壓傷；同時(shí)壓鉚機(jī)或銅排表面需保護(hù)，避免將銅排劃傷、壓傷。
7、銅排檢驗(yàn)：每道工序生產(chǎn)出的首件產(chǎn)品應(yīng)自檢合格后再交品管作首件檢驗(yàn)，品管首件檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)，不合格應(yīng)立即停止，在問(wèn)題解決之后確定產(chǎn)品合格方可進(jìn)行下道工序；折彎之后，檢驗(yàn)員應(yīng)檢驗(yàn)銅排的折彎尺寸、角度、折彎的方向， 確定沒(méi)有問(wèn)題之后才可外協(xié)。
8、銅排加工機(jī)生產(chǎn)的自檢項(xiàng)目：落料尺寸、劃線位置、沖孔孔徑及孔位置尺寸、攻絲規(guī)格、圓孔及腰圓孔規(guī)格等要檢查是否符合規(guī)格要求。符合規(guī)格要求，絲攻底孔符合本規(guī)范第四項(xiàng)要求；壓鉚嵌件規(guī)格及壓鉚方向、折彎尺寸及方向。折彎外圓角位 置不可有橘皮狀裂痕；銅排是截面為矩形或倒角矩形的長(zhǎng)導(dǎo)體，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用，一般在配電柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用銅排。
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